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精密機械加工常用材料及說明

文章出處:安徽雅思達汽車裝備制造有限公司 發布時間:2018-09-07 16:39:51瀏覽次數:

  一般來說精密機械加工的常用材料分2類:


  金屬材料的加工。非金屬材料的加工(如陶瓷、塑料等)


  硬度由大到小:不銹鋼>鑄鐵>銅>鋁


  說幾種常用的吧,希望對你有用:


  1、45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼。


  主要特征:最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。


  應用舉例:主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。


  2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼。


  主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。


  應用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。


  3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼。


  主要特征:經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。


  應用舉例:調質處理后用于制造中速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。


  4、HT150——灰鑄鐵


  應用舉例:齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等


  用于精密機械加工的不銹鋼材料


  5、35——各種標準件、緊固件的常用材料


  主要特征:強度適當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調質后使用


  應用舉例:適于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等,各種標準件、緊固件


  6、65Mn——常用的彈簧鋼


  應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。


  7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼(美國鋼號304,日本鋼號SUS304)


  特性和應用:作為不銹耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備


  8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3,日本鋼號SKD1)


  特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;


  Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等


  9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼


  特性和應用:高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性,線切割性良好。9用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等


  10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼號S45C)

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